Автоматична линия за UV боя-на водна основа

Водна{0}}автоматична линия за UV бои е автоматизирана система за нанасяне на покритие с устойчиви на корозия-структури от неръждаема стомана, затворен-климатичен контрол и градиентно сушене, проектирана за екологично-, високо-ефективно довършване на пластмасови и метални части.

Устойчивост на корозия:Тръбопроводите за флуиди, корпусите за пръскане и вътрешните компоненти използват неръждаема стомана и анти{0}}корозионни материали за работа с формулировки на-водна основа и удължават издръжливостта на оборудването.

Климатичен контрол:Зонирането на-затворен цикъл на температурата и влажността минимизира отклонението от околната среда, намалявайки дефектите на покритието като дупки, мехури и портокалова кора.

Ефективност на трансфера на материали:Високо{0}}скоростните електростатични въртящи се пулверизатори (30 000 до 70 000 RPM) и прецизното дозиране постигат ефективност на трансфер от По-голяма или равна на 83%, намалявайки консумацията на боя.

Зареждане → Предварително-почистване и обезводняване → Елиминиране на статично електричество → Електростатично отстраняване на прах → Нанасяне на грунд на водна- основа → Много{2}}етапно овлажнено изравняване → Междинно сушене → Нанасяне на горно покритие на водна- основа → Вторично изравняване → Градиентно термично втвърдяване → Охлаждане → Проверка и преработка → Разтоварване

Подготовка на повърхността:Дълбокото почистване, дехидратацията и статичната неутрализация премахват маслата и замърсяването с частици, за да гарантират оптимална адхезия.

Нанасяне на покритие:Базовите-базови и горни лакове на водна основа се нанасят последователно чрез високо{1}}скоростни ротационни пулверизатори с електростатична помощ за равномерно изграждане на филм.

Изравняване и изсушаване:Регулираните тунели за влажност и поетапните топлинни зони освобождават постепенно водното съдържание, за да намалят образуването на мехурчета и дефектите с дупки.

Термично втвърдяване и изход:Сегментираните-зони с горещ въздух осигуряват пълно кръстосано-свързване на UV покритието, последвано от контролирано охлаждане и вградена проверка на качеството.

Система за предварителна обработка:Почистващи резервоари,-тунели за обезводняване с горещ въздух и решетки за отстраняване на статично електричество.

Кабина за пръскане:Панели от-неръждаема стомана, въздушен поток с отрицателно налягане и модули за-климатичен контрол.

Система за пръскане:Високоскоростни-електростатични ротационни пулверизатори и флуидни помпи от-неръждаема стомана.

Изравняване и изсушаване:Овлажнени зони за изравняване и фурни с градиентна циркулация на горещ{0}}въздух.

Предаване и контрол:Конвейери с-променлива скорост и PLC централни контролни шкафове.

Автомобилни интериори и екстериори:Пластмасови облицовки, брони и вътрешни рамки, отговарящи на строгите автомобилни стандарти за климатични условия и издръжливост.

Корпуси за потребителска електроника:Корпуси на уреди и полимерни черупки, изискващи безупречно козметично покритие и устойчивост на надраскване.

Метални профили и хардуер:Алуминиеви профили и архитектурен хардуер, изискващ висока защита от корозия.

Дървени и композитни панели:Плоските мебелни панели изискват ниско-VOC, високо-гланц или матови защитни покрития.

Анализ на изискванията:Оценете фабричното подово пространство, производителността на целевия цикъл и специфичните свойства на субстрата.

Оформление и инженерен дизайн:Разработете персонализирани U-образни, линейни или многослойни конфигурации, за да отговарят на ограниченията на съоръженията.

Интеграция на автоматизацията:Безпроблемна синхронизация с роботизирани клетки за нанасяне на покритие, манипулационни портали и фабрични MES системи.

Разработка на инструменти:Персонализиран инструмент за джигинг и бърза{0}}смяна, проектиран за бърза смяна на продуктовата линия.

Одит на входящия материал:Строги проверки за вискозитет, стабилност и чистота за всички сурови субстрати и формули на-водна основа.

Вградено проследяване на параметри:Мониторинг-в реално време на микро-климата на кабината за пръскане, скоростта на конвейера и налягането на подаване на течност.

Тестване на ефективността на покритието:Редовна проверка на дебелината на сухия филм (DFT) и стандартни проверки на адхезията с кръстосано излюпване.

Фабрично приемане (FAT):-Сухи прогони преди транспортиране и съответствие с ISO 9001, ISO 14001 и рамки за безопасност CE/ATEX.

Монтаж и въвеждане в експлоатация:Професионален-сглобяване на място, електрическо окабеляване и пробни пускания.

Обучение на оператора:Практическо-обучение за оператори на инсталации, обхващащо работа и отстраняване на неизправности.

Гаранция и поддръжка:Пълна гаранция с бърза техническа поддръжка и редовни проверки-.

Доставка на резервни части:Бърза доставка на оригинални резервни части за минимизиране на времето за престой.

Техническа поддръжка през целия живот:Непрекъснато дистанционно/-съдействие на място и решения за надграждане.