Автоматична кабина за пръскане

Automatic Dry Spray Booth е екологично -съобразно решение за покритие, включващо много-етапно сухо филтриране и автоматичен контрол на налягането. Помага за намаляване на отпадъчните води и утайките, като същевременно поддържа стабилни, ниски{3}}поддръжка и-безопасни при експлозия промишлени операции по боядисване.

Екологично -съобразно сухо филтриране:Елиминира водните завеси и отпадъчните води, идеален за региони с недостиг на вода.

Автоматично регулиране на въздушния поток:Динамично регулира скоростта на вентилатора, за да поддържа стабилно налягане и да предотврати изтичане на мъгла.

Многослоен дизайн на филтриране:Използва прогресивни етапи на филтриране за улавяне на частици и удължаване на живота на филтъра.

Операция с ниска поддръжка:Премахва помпи и тръбопроводи, за да предотврати запушвания, течове и рискове от замръзване.

Взривозащитена-конфигурация:Включва взривоопасни{0}}вентилатори, осветление и електрически компоненти с предпазни блокировки.

Автомобили и части:Автомобилни компоненти, аксесоари и външен хардуер.

3C Electronics:Корпуси, рамки и пластмасови капаци за потребителска електроника.

Домакински уреди:Основни и второстепенни панели и компоненти на уреди.

Общ хардуер и потребителски стоки:Метален обков, каски, решетки, мебелни компоненти и пластмасови изделия.

Размери:Регулируеми конфигурации на дължина, ширина и височина, за да съответстват на оформлението на една-станция или на много{1}}автоматизирани линии на станция.

Въздушен поток и вентилация:Конфигурируем капацитет на въздушния обем, вариращ от 6000 до 18000 m³/h въз основа на размера на кабината и оперативните изисквания.

Интеграция:Проектиран за взаимодействие с автоматизирани бутални машини, роботи за боядисване, горни конвейери и въртящи се маси.

Настройка на филтриране:Персонализируеми много{0}}степенни плътности на филтърната среда, подходящи за специфични типове покрития, включително-базирани на разтворители, водни или метални бои.

Проверка на входящия материал:Суровините и електрическите компоненти се подлагат на проверка спрямо спецификациите преди сглобяването.

Мониторинг на качеството на процеса:Стандартизираните протоколи за заваряване, нанасяне на покритие и модулен монтаж се наблюдават, за да се гарантира структурна цялост и точност на размерите.

Фабрично функционално тестване:Проверките -преди изпращане проверяват ефективността на въздушния поток, точността на сензора и надеждността на електрическата система.

Съответствие със стандарти и сертификати:Производството се придържа към рамките на ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, като електрическите части отговарят на стандартите Ex d II BT6-за взривобезопасност.