Автоматична линия за боядисване на-водна боя

Автоматична линия за боядисване на-водна боя

Детайли
Автоматичната-линия за боядисване на водна основа е промишлена довършителна система, проектирана да се справи с високия вискозитет и строгите изисквания за влажност на екологичните-покрития за големи-обемни производства на автомобилни компоненти.
Класификация на продуктите
Интериорни части
 
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

Въведение

 

Автоматичната-линия за боядисване на водна основа е промишлена довършителна система, проектирана да се справи с високия вискозитет и строгите изисквания за влажност на екологичните-покрития за големи-обемни производства на автомобилни компоненти.

 

Water-Borne Paint Automatic Painting Line

 

Технически спецификации

 

Параметър

Подробности за спецификацията

Системна конфигурация

Непрекъсната монорелса / мощност и безплатно с кабини с климат{0}}контрол

Производствен капацитет

30 до 100 задания на час (JPH, персонализирано въз основа на оформлението)

Приложими покрития

Водо{0}}основни покрития, водо{1}}възстановяеми грундове и полиуретани

Интеграция на роботи

ABB, FANUC или Yaskawa-взривозащитени роботи за боядисване с изолирани вериги

Климат в кабината за пръскане

23 градуса ± 1 градус контрол на температурата; 65% ± 5% регулиране на относителната влажност

Материал на флуидна верига

Пасивирана неръждаема стомана 304/316 за устойчивост на корозия

Технология на втвърдяване

Удължена топла{0}}въздушна флаш-извън тунела + много-зонова конвекция / инфрачервени фурни

Електрически стандарти

CE сертифицирани, ATEX взривозащитени кутии, PLC/SCADA контрол

 

Работен поток на процеса (процес на водно-покритие)

 

Оперативната последователност на линията за автоматично боядисване-на водна основа следва непрекъснат, прецизно{1}}контролиран автоматизиран работен процес:

 

Зареждане и приспособяване на необработени части Химическа пред{0}}обработка и DI изплакванеДе{0}}дехидратация и термична{1}}светкавицаКабина за пръскане-с контролиран климат (водо{1}}прилагане)Удължена топла{0}}въздушна светкавица-извън тунелаТермично втвърдяване (IR и конвекционни пещи)Принудително охлаждане и разтоварване

 

Зареждане на необработени части и зареждане:Ергономичен монтаж върху персонализирани инструменти и конвейери за стабилно позициониране и заземяване.
Химическа пред{0}}обработка и DI изплакване:Много{0}}етапно почистване с обезмаслители, нано-керамични покрития и DI изплаквания за осигуряване на оптимална адхезия.
Де{0}}дехидратация и изключване на-топлинна светкавица:Проход на сушилня за отстраняване на остатъчната влага и стабилизиране на температурите на компонентите.
Кабина за пръскане с-контролиран климат:Затворена среда за{0}}нанасяне на вода със строг контрол на температурата (22 градуса до 25 градуса) и влажността (60% до 70%).
Разширена топла{0}}въздушна светкавица-извън тунела:Нежно топъл{0}}въздушно изпарение за отстраняване на съдържанието на вода и предотвратяване на повърхностни дефекти преди печене.
Термично втвърдяване ]Зонирано инфрачервено предварително-нагряване и конвекционни фурни-с горещ въздух за постигане на пълна полимеризация на смолата и издръжливост.
Принудително охлаждане и разтоварване:Безопасен охлаждащ тунел, привеждащ частите до температура на околната среда за проверка и сглобяване.

 

OEM / Възможности за персонализиране

 

Измерение за персонализиране

Налични инженерни опции

Целево приложение/полза

Адаптиране на разположението на завода

Конфигурации на U-Shape, L-Shape или Linear Multi-Tier

Увеличава максимално използването на пространството в ограничени изоставени или зелени производствени пространства

Гъвкавост на основата

Сменяеми приспособления за бързо{0}}заключване и PLC софтуер с двойна-рецепта

Побира смесени партиди от пластмасови части, метални щампи и композитни субстрати

Автоматично мащабиране

Единични-роботни клетки към много-раменни синхронни роботизирани масиви за проследяване

Мащабира производствената производителност от 30 до 100+ работни места на час (JPH)

Интегриране на доставката на течности

Системи за възстановяване на прахове и колектори за автоматизирана -смяна на цвят

Намалява отпадъците от промиване с разтворител и постига бърза смяна на цвета под 45 секунди

 

Фабрично оформление и опции за интеграция

 

U{0}}образни и L-образни оформления:Проектиран за ефективност-спестяване на място, оптимизиране на потока от предварителна-обработка, боядисване до втвърдяване.
В-линейно интегриране на чиста стая:Опции за -съвместим с чиста стая дизайн (ISO клас 7/8) за чувствителни към прах-зони с прозрачен лак.
Възможност за модулно разширение:Мащабируема архитектура, която ви позволява лесно да добавяте бъдещи кабини за пръскане или да увеличавате капацитета за втвърдяване с нарастването на вашите производствени изисквания.

 

Water-Borne Paint Automatic Painting Line
Water-Borne Paint Automatic Painting Line

 

Гарантиране на качеството и съответствие (QA)

 

Фабрично приемане (FAT):Изчерпателна симулация на стабилността на климатичния контрол, логиката на автоматизацията и блокировките за електрическа безопасност преди изпращане.
Първо ниво{0}}набавяне на компоненти:Интегриране на световно признат пневматичен, хидравличен и електрически хардуер (Siemens, Festo, Schneider, ABB).
Съответствие със стандартите за безопасност:Създаден стриктно съгласно директивите за безопасност на CE, разпоредбите за-взривозащитени-опасни зони ATEX и стандартите за предотвратяване на пожари на NFPA.

 

Опаковка и логистика

 

Херметично запечатване срещу влага:Прецизните контролери за роботи, електрическите шкафове и колекторите за флуиди от неръждаема стомана са вакуумно-запечатани в анти-антистатични бариерни торбички със сушители.
Персонализирана модулна касета:Здрави фумигирани дървени щайги и структурни стоманени плъзгачи осигуряват тежки вентилационни канали, AHU модули и конвейерни релси срещу удари през океана.
Глобално управление на товарите:Цялостна поддръжка при доставка с използване на стандартни 40-футови контейнери High Cube или специализирани съдове с отворен връх за извънгабаритни фурни и AHU секции.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Защо линиите за-бои на водна основа изискват специален климатичен контрол в кабината за пръскане?

О: Покритията на водна- основа имат висока латентна топлина на изпарение и са силно чувствителни към влажността на околната среда. Стриктният контрол на температурата (23∘C) и относителната влажност (65%) осигурява постоянен вискозитет, гладко изравняване и предотвратява разтичане или провисване.

Въпрос: Как предотвратявате корозията в системата за подаване на течност, когато използвате бои-на водна основа?

О: Всички намокрени компоненти-включително флуидни линии, регулатори, помпи, фитинги и смесителни колектори-са изработени изцяло от пасивирана неръждаема стомана 304 или 316 за елиминиране на ръжда и химическо разграждане.

В: Могат ли стандартните електростатични пистолети за пръскане да се използват с бои-на водна основа?

О: Стандартните електростатични системи с директен{0}}заряд причиняват проблеми с електрическото заземяване при проводими водо-бои. Ние интегрираме специално проектирани изолирани системи за подаване на течност или изолирани апликатори с камбана-чашка, за да осигурим безопасен и стабилен електростатичен трансфер.

В: Защо е необходим удължен тунел за изпаряване преди термично втвърдяване?{0}}

О: Боите на водна- основа изискват достатъчно време, за да се изпари водното съдържание от филма, преди да влязат във фурни за печене с висока- температура. Разширена, топла-зона на въздушна конвекция предотвратява лющене на повърхността и микро-мехури.

Въпрос: Сертифицирани ли са роботите и електрическите компоненти за опасни среди с боя?

A: Да. Всички ръце на роботи, двигатели, сензори за близост и електрически кутии, разположени във или близо до кабините за пръскане, са напълно сертифицирани по стандартите ATEX и NFPA-за взривобезопасност.

В: Какъв е типичният производствен капацитет (JPH) на тази система?

О: Стандартните модулни линии са проектирани за производствени скорости, вариращи от 30 до 100 работни места на час (JPH), с персонализирани високо-скоростни конфигурации, налични при поискване.

Въпрос: Колко време отнема пълната инсталация, въвеждане в експлоатация и предаване?

О: Механичното -монтиране на място, електрическото окабеляване, обучението по пътя на робота и въвеждането в експлоатация на системата обикновено варират от 8 до 16 седмици в зависимост от мащаба на проекта.

Въпрос: Какъв вид поддръжка и обучение след-инсталацията предоставяте?

О: Осигуряваме пълно-на място оперативно обучение и обучение по програмиране по време на въвеждане в експлоатация, подкрепено от 24/7 дистанционна PLC диагностична поддръжка и бърза глобална доставка на резервни части.

 

Популярни тагове: водо{0}}автоматична линия за боядисване, Китай водо{1}}автоматична линия за боядисване производители, доставчици, фабрика, линия за покритие на интериорни части, боядисване на интериорни части, боядисване на пластмасови части от интериора, оборудване за боядисване на интериорни елементи, линия за боядисване на интериорни елементи, покритие за формовани вътрешни части

Изпрати запитване