Общ преглед на продукта

Линията Hardcoat за фарове е предназначена за автоматизирано нанасяне на покритие върху лещи за компютърни фарове и задни светлини, интегриращо обезпрашаване, нанасяне на течно или пръскащо покритие, изключване на инфрачервена светкавица, UV втвърдяване, охлаждане и проверка.

Headlight Hardcoat Line

Пълен процес на твърдо покритие на фаровете

Зареждане → Предварително нагряване на чиста стая → Електростатично обезпрашаване → Прецизно нанасяне на твърдо покритие (поток/пръскане) → Изключване на IR светкавица (изпаряване на разтворителя) → UV втвърдяване → Принудително охлаждане → Проверка → Разтоварване

Подготовка на повърхността –Почистване, обезпрашаване и предварително загряване, за да се осигури правилното състояние на основата и адхезията на покритието.

Покритие &Втвърдяване –Покритие с поток/пръскане, последвано от изключване на инфрачервена светкавица и UV втвърдяване за постигане на еднаква дебелина на твърдото покритие и пълно втвърдяване.

Охлаждане и проверка –Принудително охлаждане и крайна проверка на дебелината на покритието, външния вид на повърхността и качеството на процеса.

Основна системна конфигурация

Система за зареждане и предварително загряване:Автоматизирано или ръчно зареждане с предварително загряване на чиста стая за подготовка на повърхността на субстрата.

Електростатична система за обезпрашаване:Високо{0}}ефективни йонни пръти и прахоуловители за отстраняване на повърхностните частици преди нанасяне на покритие.

Система за нанасяне на прецизно покритие:Модулна настройка, включваща или текущо покритие, или бутални пистолети за пръскане със затворен-контур за подаване на течност.

IR светкавица-Изключена система:PID{0}}регулирани инфрачервени нагревателни зони, проектирани за оптимално изпаряване на разтворителя и изравняване на покритието.

UV втвърдяваща система:Конфигурируеми LED или UV лампи с живачни -пари, оборудвани с монитори за интензитет и охлаждащи модули.

Система за принудително охлаждане:Зони за охлаждане на околната среда или охладен въздух за понижаване на температурата на компонентите преди работа.

Система за проверка и разтоварване:Станции за визуална проверка и автоматизирани конвейери за разтоварване на готови части.

Електрическа и контролна система:Централизиран PLC, индустриален сензорен HMI и интеграция на SCADA с безопасно блокиране

Технически спецификации

Производствена линия и чиста стая

Артикул	Спецификация
Оформление на линията	Прав/U{0}}образен, модулен
Клас чиста стая	ISO 7 (клас 10 000)
температура	22–26 градуса (±1 градус)
Влажност	40–60% RH
Скорост на конвейера	0,5–3,0 м/мин, регулируема
Макс. Размер на детайла	800 × 600 × 300 мм
Производствен капацитет	120–600 бр/ч

Система за нанасяне на покритие

Артикул	Спецификация
Метод на приложение	Течливо покритие / спрей покритие
Тип покритие	UV{0}}втвърдяващо се акрилно твърдо покритие
Дебелина на покритието	6–16 μm (±2 μm)
Ефективност на трансфера	По-голям или равен на 90% поток/по-голям или равен на 85% спрей
Филтриране	Затворен -контур, 5–10 μm
Контрол на вискозитета	18–25 s, Купа Ford #4

Система за-изключване и втвърдяване

Артикул	Спецификация
IR светкавица-Изключена	60–80 градуса, 1–5 мин
UV интензитет	300–800 mW/cm²
UV дължина на вълната	365 nm + 395 nm
UV доза	2500–7000 mJ/cm²
Време за втвърдяване	3–15 s LED / 1–3 min живачна лампа
Охлаждане	25–30 градуса, принудително въздушно охлаждане

Контрол и безопасност

Артикул	Спецификация
Система за контрол	PLC + сензорен екран + SCADA
Защита от експлозия	Ex d IIB T6
Система за безопасност	Защита от претоварване, аварийно спиране, откриване на газ, потискане на пожар
Филтриране на въздуха	G4 + F8 + H13

Приложения

Лещи за автомобилни фарове:Твърдо покритие на шприцовани-компютърни лещи.

Лещи за задни светлини:Обработка на UV твърдо покритие за лещи-за задни светлини на компютър.

Компоненти за LED осветление:Покритие на компоненти за автомобилно осветление със сложни повърхности.

PC / PMMA оптични компоненти:Подходящ за прозрачни компоненти, изискващи контролирана дебелина на покритието.

Персонализирано инженерство

Преглед на изискванията –Прегледайте чертежи на лещи, PC материал, формула на покритието, целеви капацитет и фабрично оформление.

Пробно покритие –Валидирайте параметрите за изтичане/пръскане, вискозитет, дебелина на филма, изключване на инфрачервена светкавица и UV втвърдяване.

Линеен дизайн –Конфигуриране на покритие, чиста стая, конвейер, втвърдяване, приспособления, системи за инспекция и контрол.

Монтаж и въвеждане в експлоатация –Поддръжка при инсталиране, пускане в експлоатация, обучение, FAT/SAT и приемане на продукцията според изискванията на проекта.

Контрол на процеса на нанасяне на покритие

Вискозитет и дебелина на покритието:Контролирайте вискозитета на покритието и наблюдавайте дебелината на филма, за да поддържате постоянно покритие на твърдото покритие.

IR светкавица-Изключено управление:PID-контролирано инфрачервено нагряване регулира температурата и времето за изключване на светкавицата за стабилно изпаряване на разтворителя и изравняване на покритието.

Контрол на UV втвърдяване:Наблюдавайте UV интензитета, UV дозата и времето за втвърдяване според състава на покритието.

Контрол на скоростта на конвейера:Регулируемата скорост на конвейера синхронизира циклите на нанасяне на покритие, изключване и втвърдяване с производствените изисквания.

Контрол на околната среда в чиста стая:Следете температурата, влажността, въздушния поток и филтрирането, за да намалите замърсяването с частици и дефектите на покритието.

Сертификати и съответствие
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE / приложими изисквания за безопасност
Патенти и софтуерни авторски права
Специфични-за клиента изисквания за качество и документация

ЧЗВ

В: Какъв е производственият капацитет и обхватът на скоростта на конвейера?

О: Проектиран за приблизително 120 до 600 броя на час, работещ с регулируема скорост на конвейера от 0,5 до 3,0 метра в минута в зависимост от спецификациите на частта.

В: Можете ли да тествате нашия материал за покритие?

A: Да. Опитите за покритие могат да се използват за определяне на подходящ вискозитет, метод на нанасяне, параметри на изключване и UV втвърдяване преди проектирането на оборудването.

В: Как се управлява термичният стрес върху субстратите на компютъра по време на изключване на флаш-?

О: Изключването на инфрачервената светкавица използва PID регулиране на температурата (60 до 80 градуса), за да улесни изпаряването на разтворителя, като същевременно ограничава топлинното въздействие върху поликарбонатните материали.

В: Какви функции за безопасност и клас{0}}за устойчивост на експлозия са включени?

О: Проектиран да съответства на указанията на CE и GB, включващ класове за устойчивост на експлозия-Ex d II BT6 за зони с разтворители, аварийни спирания и системи за откриване на газ.

В: Каква информация е необходима за оферта?

A: Чертеж на леща, материал на субстрата, TDS на покритието, капацитет на целта и фабрично оформление обикновено са достатъчни за първоначална техническа оценка. Могат да бъдат осигурени примерни лещи и материали за покритие за тестване на процеса, когато е необходимо.

Популярни тагове: фарове Hardcoat линия, Китай фарове Hardcoat линия производители, доставчици, фабрика, инженерство на автомобилни покрития, линия за покритие на автомобилни фарове, оборудване за бояджийски цехове за автомобили, система за автомобилни бои, система за боядисване на лещи за фарове, спрей покритие за лещи на фарове